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La válvula NBZ-5 es un nebulizador de líquido con funcionamiento a efecto venturi con regulación manual. Es particularmente indicado para las siguientes funciones:
- Lubricación de partes de máquina.
- Difusión de adhesivos.
- Difusión de líquidos para inyección, etc.

Pulsando sobre la imagen, puede consultar aquí la última edición (2/2011) de la revista KAESER REPORT, editada por KAESER compresores, donde encontrará nuevos e interesantes artículos sobre los más diversos temas de aire comprimido.

Más aire comprimido por menos dinero

Actualmente, los usuarios de compresores esperan cada vez una mejor disponibilidad y eficiencia. Además, exigen que los equipos puedan conectarse fácilmente a sistemas de control superiores que les permitan conseguir una mayor economía y homogeneizar el reparto de la carga entre las máquinas. Los nuevos compresores de tornillo SK, equipados de serie con el eficiente Perfil Sigma y el sistema de regulación Sigma Control responden a todas estas expectativas, distinguiéndose por sus grandes caudales y su bajo consumo de electricidad.

Versión Aircenter (compresor montado sobre depósito + secador adosado)

Los compresores de tornillo SK suministran hasta 2,5 m³ por minuto a 7,5 bar (con potencias de 11 a 15 kW, 15 a 20 CV), lo cual significa una mejora del 11 e incluso del 14 por ciento con respecto a los modelos precedentes. Este aumento de rendimiento se ha conseguido gracias a la optimización del bloque compresor y la reducción de las pérdidas de presión internas. Además, estas mejoras tienen como consecuencia una reducción del consumo de potencia específica en hasta un 5%. Por otro lado, el uso de motores “Premium-Efficiency” (IE3), de extraordinaria eficiencia, permiten lograr un ahorro energético adicional.   Del mismo modo, la regulación Sigma Control 2 supone un elemento fundamental en la eficiencia energética de los equipos, ya que permite regular los compresores para adaptar su funcionamiento al consumo real y una vigilancia segura. Sus interfaces variables y los nuevos módulos de comunicación insertables le aportan una mayor flexibilidad para conectarse a controladores maestros, a redes informáticas o a sistemas de diagnóstico remoto y vigilancia como el Teleservicio. La gran pantalla y el lector RFID del cuadro de mandos simplifican la comunicación en el lugar de trabajo.

La estructura de los compresores SK, adaptada a las necesidades del usuario, es igual de convincente. El panel izquierdo de la carcasa puede retirarse fácilmente, dejando a la vista a todos los componentes relevantes. La accesibilidad para trabajos de mantenimiento es perfecta. Cerrada, la carcasa tiene un efecto silenciador que hace que el ruido de la máquina se vea muy reducido. Además, la carcasa dispone de cuatro aberturas de ventilación que ayudan a separar las corrientes de refrigeración del compresor, el motor y el armario eléctrico del aire de aspiración del compresor. El sistema de refrigeración funciona con un eficaz ventilador patentado de doble corriente, que produce las corrientes de refrigeración necesarias para el motor y el compresor. El resultado es un magnífico rendimiento del sistema de refrigeración, bajas temperaturas de salida del aire comprimido, una emisión sonora reducida y una compresión eficiente.

La estructura modular de los compresores SK también supone ventajas importantes: Junto con la versión estándar, que solamente ocupa 0,65 m² de superficie, existen los modelos SK 22 y SK 25 como versiones “T”, es decir, que llevan acoplado un secador frigorífico aislado térmicamente del compresor. Y como la regulación continua de la velocidad puede ser conveniente en ciertas aplicaciones, el usuario también encontrará versiones con convertidor de frecuencia (Sigma Frequency Control) en potencias de 11 y 15 kW.

Pero los usuarios que no se conformen con un compresor eficiente, sino que deseen una “estación de aire comprimido” completa, pueden optar por un Aircenter SK: Esta combinación de compresor y secador frigorífico montados sobre un depósito de presión permite contar con una producción, tratamiento y almacenamiento seguros de aire comprimido, y además puede equiparse con distintos filtros de aire comprimido. El Aircenter SK es ideal para pequeñas empresas, talleres con problemas de espacio o producción descentralizada de aire comprimido.

Pulse el icono para ver el catálogo de los nuevos compresoes SK

A raíz del debate internacional en torno a la eficiencia energética se ha decidido clasificar los motores asíncronos trifásicos de baja tensión en clases de eficiencia estandarizadas en todo el mundo. De acuerdo con esta reciente normativa, los compresores Kaeser se están equipando gradualmente con los motores de accionamiento que más energía ahorran.

La eficiencia describe la eficacia de los motores a la hora de convertir la energía eléctrica en energía mecánica. Hasta ahora, los motores trifásicos de baja tensión se clasificaban en Europa en las clases de eficiencia EFF3, EFF2 y EFF1. Las diferencias entre los distintos sistemas nacionales en cuanto a su aplicación y las clases definidas propiciaron que la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) desarrollara un estándar unitario. Al mismo tiempo, la IEC estableció y normalizó métodos mejorados para determinar la eficiencia. La nueva norma IEC 60034-30 define y armoniza a escala internacional las clases de eficiencia IE1, IE2 e IE3 para motores trifásicos de baja tensión.

Clases de eficiencia de motores utilizadas hasta ahora en Europa y anterior método de medición

En el acuerdo voluntario existente desde 1998 entre el Comité Europeo de Fabricantes de Máquinas Eléctricas (CEMEP) y la Comisión Europea se definían tres clases de eficiencia:
• EFF3 = motores de baja eficiencia
• EFF2 = motores de eficiencia mejorada
• EFF1 = motores de alta eficiencia

Los valores mínimos de las respectivas clases se refieren a mediciones de la eficiencia conforme a la norma EN 60034-2:1996. Nuevo procedimiento para determinar la eficiencia. Con la norma EN 60034-2-1:2007 se introdujeron nuevos procedimientos para medir la eficiencia de motores asíncronos trifásicos de baja tensión, lo cual se traduce en una precisión mucho mayor en condiciones de laboratorio definidas. La nueva norma sustituye a la vigente hasta la fecha, la EN 60034-2:1996, y debe aplicarse de inmediato. La norma antigua dejó de tener validez en noviembre de 2010. A la hora de realizar una comparación directa en el mismo motor debe tenerse en cuenta que las eficiencias medidas con el nuevo procedimiento se reducen en algunos puntos porcentuales respecto a los valores calculados con el método antiguo.

Nuevas clases de eficiencia internacionales para motores

La nueva norma EN 60034-30:2009 define en todo el mundo las siguientes clases de eficiencia para motores asíncronos trifásicos de baja tensión en el rango de potencia de 0,75 kW a 375 kW:
• IE1 = eficiencia estándar (equivalente a EFF2)
• IE2 = alta eficiencia (equivalente a EFF1)
• IE3 = eficiencia premium

La implantación de la directiva sobre diseño ecológico 2005/32/CE (directiva EuP) prevé el siguiente calendario:
A partir del 16/6/2011: Eficiencia mínima IE2 para motores asíncronos de 0,75-375 kW
A partir del 1/1/2015: Eficiencia mínima IE3 para motores de más de 7,5-375 kW o para combinaciones formadas por un regulador de velocidad con convertidor de frecuencia (FU) y un motor IE2
A partir del 1/1/2017: Eficiencia mínima IE3 para motores de más de 0,75-375 kW o para combinaciones formadas por un regulador de velocidad con convertidor de frecuencia (FU) y un motor IE2

Compresores Kaeser: siempre la elección acertada
La estrecha colaboración con Siemens, socio en materia de motores eléctricos, permite a Kaeser Kompressoren instalar en todos sus compresores de tornillo motores IE3 de las medidas adecuadas. Los primeros compresores equipados con estos eficientes motores están disponibles con la nueva serie SK. Asimismo, está previsto que todos los compresores de tornillo Kaeser se entreguen equipados con motores IE3 de aquí a mediados de año, es decir, mucho antes de la entrada en vigor de la normativa correspondiente. Otro paso importante para incrementar aún más la eficiencia energética y la rentabilidad en la producción de aire comprimido.

Es posible que no sea consciente de ello, pero parte de sus ganancias puede estar perdiéndose segundo a segundo sin que usted lo oiga, lo vea ni lo note. La causa son los puntos de fuga que aún no ha localizado en su red de aire comprimido.

Cuando se producen escapes de aire comprimido, las moléculas de gas rozan contra las paredes de las tuberías. Este rozamiento provoca un ultrasonido imperceptible para el oído humano. El LEAK DETECTOR registra esta onda de alta frecuencia, la convierte en un sonido audible y la muestra también de manera visual. Solamente se registran las frecuencias que pueden originarse por fugas de aire, de modo que es posible localizar los escapes con precisión, incluso teniendo de fondo el ruido de máquinas en funcionamiento. Con el LEAK DETECTOR podrá encontrar sin problemas las fugas en grietas, conexiones abridadas desgastadas, juntas estropeadas o empalmes mal ajustados.

Es frecuente que se pierda parte del aire comprimido en el trayecto desde el compresor hasta el punto de consumo. Estas fugas suponen pérdidas de entre un 25% y un 30% del aire comprimido en casos normales. En casos graves, las pérdidas pueden alcanzar incluso un 50% o más. El transporte de aire comprimido sin pérdidas es la clave para mejorar los beneficios de su empresa. 

Los costes de energía suponen un 86% de los gastos totales de la empresa.

Costes para 7500 h/a de servicio

- Encuentra todas las fugas a grandes distancias (hasta 15 m) en puntos de difícil acceso, incluso sin contacto visual.

- Optimiza sus recursos porque reduce notablemente sus pérdidas de energía permite utilizar un compresor de menor potencia reduce el desgaste del compresor.

Datos técnicos

- Alimentación eléctrica: Pila de 9 V, suficiente para 10 horas de funcionamiento como mínimo.

- Campo de frecuencia: Diseñado para localización de fugas.

- Sensibilidad: Localización a distancias de hasta 15 m.

- Conexiones: Para auriculares y sonda separada, claramente definidas.

- Carcasa: Aluminio.

- Medidas: lar x an x al = 173 x 58 x 50 mm

- Peso: 400 g

Si se trata de reducir el consumo energético, los usuarios de compresores de tornillo están de enhorabuena. Tienen el dinero en la palma de la mano, y sólo la tienen que cerrar… Con la recuperación del calor, pueden: Hasta un 96% de la energía de accionamiento del compresor está disponible para su aprovechamiento inmediato en forma de calor.

El cien por cien de la energía que absorbe un compresor se convierte en calor. Los compresores de tornillo refrigerados por aire y por fluido son ideales para una recuperación óptima del calor. En ellos, el 76% de la energía absorbida queda almacenada en el fluido de refrigeración en forma de calor, un 15% en el aire comprimido que produce, y hasta un 5% es el calor perdido por el motor eléctrico. Los compresores de tornillo totalmente encapsulados permiten aprovechar incluso este último porcentaje. De esta manera es recuperable hasta un 96% de la energía invertida. Por derivación al aire se pierde tan sólo un 2%, y el 2% del calor restante permanece en el aire comprimido.

Lo más sencillo y eficaz es utilizar directamente el aire de refrigeración caliente del compresor. Para conseguirlo, un sistema de canalización dirige el aire caliente a almacenes o talleres anexos a la sala de compresores. Si no se necesita el calor, puede desviarse la trayectoria del aire caliente hacia el exterior por medio de una escotilla o rejilla. Un cierre regulado termostáticamente permite dosificar el aire caliente de manera exacta para que la temperatura deseada se mantenga constante. Además de para sistemas completos de calefacción o calefacción adicional, el aire calentado por los compresores puede utilizarse para acelerar procesos de secado, para formar barreras de aire caliente o para precalentar el comburente de instalaciones de calefacción. Con frecuencia, la inversión realizada se amortiza en el plazo de un año.

El ahorro en energía y costes también se deja notar de modo importante en aquellos casos en los que el usuario trabaja con un solo compresor. Por ejemplo, con un compresor de 15 kW se pueden ahorrar (con 1000 h de servicio) unos 790 € anuales en gasóleo o 740 € en gas para calefacción, que serán reemplazados por el calor derivado por la máquina. Y cómo olvidar las 4,8 ó 3,8 toneladas de CO2 que dejarían de emitirse a la atmósfera.
El calor derivado por los compresores también puede canalizarse hacia sistemas de calefacción por agua o de agua caliente ya existentes. La forma más económica de hacerlo es instalar intercambiadores de calor de placas. El intercambiador se conecta al circuito de aceite de refrigeración del compresor y traspasa la energía del fluido caliente al agua que se desea calentar. Dependiendo de si el agua caliente se va a utilizar para sistemas de calefacción, para duchas o sistemas de lavado o bien para procesos de producción o limpieza más delicados, deberá elegirse un intercambiador de calor de placas o uno de seguridad. Así es posible aprovechar un 70-80% de la potencia instalada para aplicaciones termotécnicas sin invertir energía adicional. Esta variante también es viable en el caso de compresores de tornillo con refrigeración primaria por agua.

La recuperación del calor puede mejorar por tanto, y mucho, la eficiencia de una instalación de aire comprimido al tiempo que reduce el impacto medioambiental, ya que permite bajar las emisiones de gases de efecto invernadero. El alcance de la inversión depende de las condiciones del lugar donde se instale, del campo de aplicación y del sistema de recuperación del calor que se elija.

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Si necesita una válvula de accionamiento neumático de 2 vías para uso con fluidos agresivos  la encontrará en la nueva serie LVP de la firma SMC, de la que somos distribuidores para Guadalajara.

Específicamente desarrollada para uso en conducciones de plástico de agua desionizada y productos químicos agresivos como el ácido clorhídrico y el peróxido de hidrógeno, los ingenieros de I+D han diseñado esta válvula multiuso con un cuerpo de cloruro de vinilo (CPVC) y una membrana de PTFE.

Adecuada para uso en numerosas aplicaciones industriales, incluyendo los sistemas CIP (limpieza sobre el terreno), la galvanoplastia y el acabado de metales, el tratamiento de aguas y la fabricación de PCB, la serie LVP ofrece mejoras adicionales como el sencillo ajuste del caudal y la drástica reducción del golpe de ariete, que es hasta un 50% inferior al de las válvulas de fluido convencionales. Con la posibilidad de disponer de conexionado para la señal neumática en las cuatro direcciones y con conexión a proceso para tubería rígida de PVC, las nuevas válvulas LVP ofrecen una alta fiabilidad cuando se trabaja con una amplia variedad de fluidos corrosivos.

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La firma SMC, de la que somos distribuidor para Guadalajara, presenta la nueva y mejorada serie VBA10A y VBA11A de multiplicadores de presión.

Estos nuevos modelos, que sustituyen a la anterior serie VBA1110/1111, han sido diseñados con una estructura flotante de vástago y una junta PSD mejorada que ha permitido duplicar de forma eficiente la vida útil de los productos, así como permitir un funcionamiento más silencioso. Otras mejoras se han centrado en la fiabilidad del producto e incluyen un filtro de malla integrado para impedir la posible entrada de partículas extrañas por la conexión de entrada y una mejorada protección frente al ozono. Los nuevos multiplicadores de presión de aire VBA10A/11A son totalmente intercambiables los modelos anteriores, tienen una respuesta más rápida, ofrecen un 15% más de capacidad de caudal, pueden utilizarse con presiones de aire de hasta 2 MPa y no necesitan suministro eléctrico.

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